وسایل بررسی سقف-R1900
ویدئو
تابع
برای کنترل بازرسی کیفیت سقف و پشتیبانی برای بهبود نرخ ظرفیت خط تولید خودرو.
فیلدهای کاربردی
کنترل کیفیت صنعت خودرو
ظرفیت تولید خط تولید خودرو بهبود می یابد.
مشخصات
نوع فیکسچر: | دستگاه بررسی سقف |
Size: | 2530*1980*1570 میلی متر |
وزن: | 1600 کیلوگرم |
مواد: | ساخت و ساز اصلی: فلز ساپورت: فلزی |
درمان سطحی: | صفحه پایه: آبکاری کروم و آنودایز سیاه |
مقدمه تفصیلی
در حال حاضر، در توسعه پروژههای سقف خودروهای پرکاربرد، به منظور غنیسازی انتخابهای مصرفکنندگان، شرکتهای خودروسازی معمولاً انواع مدلهای پیکربندی را برای انتخاب همگان معرفی میکنند که باعث میشود برخی از قطعات خودرو در یک مدل پیکربندیهای متفاوتی داشته باشند.تفاوت های مشابهی به خصوص در سقف خودرو وجود دارد که معمولاً شامل سقف سانروف پانوراما، سقف سانروف کوچک، سقف غیر سانروف و غیره می شود، که باعث می شود هنگام توسعه محصولات سقف با پیکربندی های مختلف، چندین ابزار بازرسی ایجاد شود. مدل.آزمایش اینکه آیا سقف واجد شرایط است اساساً از نظر هزینه معادل توسعه چندین محصول است.هزینه پردازش چندین محصول که به صورت جداگانه طراحی شده اند بالا است و فضای ذخیره سازی کارخانه زیادی را اشغال می کند.
با تقسیم بلوک شبیهسازی ابزار بازرسی به یک بلوک شبیهسازی تشخیص لبه و یک بلوک شبیهسازی تشخیص میانی، بلوک شبیهسازی تشخیص لبه برای تشخیص لبه سقف و بلوک شبیهسازی تشخیص میانی برای تشخیص برآمدگی در وسط استفاده میشود. از سقف، به طوری که تشخیص بخش های مختلف خودرو را درک کنید.بلوک شبیه سازی تشخیص قابل جدا شدن و نصب است.هنگام استفاده، بلوک شبیه سازی تشخیص مرکزی مربوطه را می توان تنها با توجه به تفاوت محلی ساختار سقف جایگزین کرد، به طوری که کل ساختار ثابت بازرسی فقط نیاز به جایگزینی بلوک شبیه سازی تشخیص مرکزی دارد.این می تواند تشخیص سقف مدل های مختلف را متوجه شود، هزینه طراحی و پردازش را کاهش دهد و در عین حال، زمانی که تجهیزات ذخیره می شود، می تواند فضای اشغال شده را تا حد زیادی کاهش دهد و میزان استفاده از فضای کارخانه را بهبود بخشد.
توالی عملیات
1. بازرسی بصری برای بررسی لبه های تیز قسمت، ترک ها و سوراخ ها.
2. استفاده از GO/NOGO برای تشخیص اندازه سوراخ محصول.
3. مکانیسم گیره و چرخاندن را باز کنید، محصول را روی بدنه اصلی قرار دهید.
4.محصول را طوری تنظیم کنید که در تماس خوبی با برچسب صفر باشد.
5. مکانیسم گیره و چرخاندن را به ترتیب ببندید.
6. استفاده از حسگر 1 (GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) برای بررسی نمایه 1.0 میلی متری.
7. استفاده از حسگر 2 (GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) برای بررسی مشخصات 1.0mm.
8. استفاده از حسگر 3 (GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) برای بررسی نمایه 2.0 میلی متری.
9. استفاده از حسگر 4 (GOSØ1.5/NOGOSØ4.5) برای بررسی نمایه 3.0 میلی متری.
10. از ± 0.5 برای تشخیص لبه محصول استفاده کنید.
11.ثبت نتایج در برگه بازرسی.
12. بازکردن و برداشتن قطعه.