از مزایای سازه های چدنی و چدنی می توان به ساخت خوب، آسان به دست آوردن اشکال پیچیده خطوط داخلی و خارجی و استحکام، استحکام، مقاومت در برابر ارتعاش، پایداری و قابلیت اطمینان خوب اشاره کرد.عیب این است که چرخه طولانی است، مصرف انرژی بالا است و هزینه ساخت تک قطعه بالا است.

آلومینیوم ریخته گری نوعی شمش آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم است که بر اساس نسبت ترکیب استاندارد تهیه می شود و سپس به طور مصنوعی حرارت داده می شود تا به حالت مایع یا مذاب آلیاژ آلومینیوم تبدیل شود و سپس از طریق یک قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه، مایع آلومینیوم یا آلومینیوم مذاب فرآیندی که در آن آلیاژ داخل حفره ریخته شده و سرد می شود تا قسمت آلومینیومی به شکل مورد نیاز را تشکیل دهد.با در نظر گرفتن عواملی مانند صرفه جویی و عملکرد، مواد ریخته گری فعلی به طور کلی از مواد آلومینیوم ریخته گری ZL104 استفاده می کنند که منجر به کاهش وزن می شود.افزودن مقدار زیادی سرب به ریخته گری سفتی صفحه زیرین را تا حد زیادی کاهش می دهد و کیفیت سطح نیز آسیب می بیند، بنابراین مواد آلیاژ آلومینیوم باید مطابق با عناصر تعیین شده توسط استاندارد ملی کالیبره و آزمایش شود، بنابراین توجه کنید. به هنگام خرید

هنگام طراحی ساختار صفحه زیرین آلومینیومی ریخته گری، باید به چیدمان دنده های تقویت کننده و تخصیص منطقی ابعاد مربوطه توجه شود.دنده های بزرگتر از 10 میلی متر / کمتر از 20 میلی متر مناسب تر هستند.دنده های خیلی ضخیم ممکن است باعث سست شدن ساختار و استحکام کمتر شود.وقتی دنده ها خیلی نازک هستند، ممکن است به راحتی یک تغییر شکل کامل ایجاد کنند.کنترل فرآیند هنگام ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم، به ویژه درمان سطح کار بسیار مهم است.سطح کار باید در کف قالب ماسه قرار گیرد و آهن سرد باید در گودال ماسه قرار گیرد تا ساختار داخلی متراکم به دست آید (سرد شدن موضعی باعث تسریع تشکیل ساختار می شود).طراحی رایزر ریختن باید جهت جریان فلز، زاویه، اندازه دروازه و سایر عوامل را در نظر بگیرد.رایزر ریختن باید ضمن در نظر گرفتن جهت جریان فلز، به الزامات تغذیه نیز توجه کند.