مزایای سازه‌های چدنی و فولادی عبارتند از قابلیت ساخت خوب، سهولت در تولید اشکال پیچیده با خطوط داخلی و خارجی، استحکام، مقاومت در برابر ارتعاش، پایداری و قابلیت اطمینان خوب. معایب آنها چرخه تولید طولانی، مصرف انرژی بالا و هزینه تولید تک قطعه بالا است.

آلومینیوم ریخته‌گری نوعی شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص است که طبق نسبت ترکیب استاندارد تهیه می‌شود و سپس به صورت مصنوعی گرم می‌شود تا به حالت مایع یا مذاب آلیاژ آلومینیوم تبدیل شود و سپس از طریق قالب حرفه‌ای یا فرآیند مربوطه، مایع آلومینیوم یا آلومینیوم مذاب فرآیندی است که در آن آلیاژ در حفره ریخته شده و خنک می‌شود تا یک قطعه آلومینیومی به شکل مورد نیاز تشکیل شود. با در نظر گرفتن عواملی مانند اقتصاد و عملکرد، مواد ریخته‌گری فعلی عموماً از مواد آلومینیوم ریخته‌گری شده ZL104 استفاده می‌کنند که منجر به کاهش وزن می‌شود. افزودن مقدار زیادی سرب به ریخته‌گری، استحکام صفحه زیرین را به شدت کاهش می‌دهد و کیفیت سطح نیز آسیب خواهد دید، بنابراین مواد آلیاژ آلومینیوم باید مطابق با عناصر مشخص شده توسط استاندارد ملی کالیبره و آزمایش شوند، بنابراین هنگام خرید به این موارد توجه کنید.

هنگام طراحی سازه صفحه پایینی آلومینیوم ریخته‌گری شده، باید به چیدمان دنده‌های تقویت‌کننده و تخصیص معقول ابعاد مربوطه توجه شود. دنده‌های بزرگتر از 10 میلی‌متر/کمتر از 20 میلی‌متر مناسب‌تر هستند. دنده‌های خیلی ضخیم ممکن است باعث شل شدن ساختار و کاهش استحکام شوند. وقتی دنده‌ها خیلی نازک باشند، ممکن است به راحتی یک قطعه کاملاً تغییر شکل یافته ایجاد کنند. کنترل فرآیند، به ویژه عملیات سطح کار، هنگام ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است. سطح کار باید در پایین قالب ماسه‌ای قرار گیرد و آهن سرد باید در گودال ماسه قرار گیرد تا یک ساختار داخلی متراکم به دست آید (خنک شدن موضعی باعث تسریع در شکل‌گیری سازه می‌شود). طراحی رایزر ریخته‌گری باید جهت جریان فلز، زاویه، اندازه دریچه و سایر عوامل را در نظر بگیرد. رایزر ریخته‌گری باید ضمن در نظر گرفتن جهت جریان فلز، به الزامات تغذیه نیز توجه کند.