چک کردن وسایل، همچنین به عنوان شناخته شده استوسایل بازرسی or سنج ها، در انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام متناسب با نیازهای تولید و کنترل کیفیت خاص طراحی شده اند.این فیکسچرها برای بررسی اینکه آیا قطعات یا قطعات با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند یا خیر استفاده می شوند.در اینجا برخی از انواع متداول وسایل چک وجود دارد:

1. سنج های ویژگی: سنج های مشخصه برای تعیین اینکه آیا یک ویژگی خاص در یک قطعه با مجموعه خاصی از معیارها مطابقت دارد یا خیر استفاده می شود.آنها اغلب با ویژگی‌های go/no-go طراحی می‌شوند، جایی که قطعه بر اساس اینکه آیا در فیکسچر قرار می‌گیرد یا نه، پذیرفته یا رد می‌شود.این گیج ها معمولاً برای ویژگی هایی مانند قطر سوراخ، عرض شکاف یا عمق شیار استفاده می شوند.
2. سنج های مقایسه ای: سنج های مقایسه ای برای مقایسه یک قطعه با یک قطعه مرجع اصلی یا استاندارد اندازه گیری استفاده می شود.آنها برای اندازه گیری دقت ابعاد و تعیین تغییرات از یک استاندارد مشخص مفید هستند.
3. سنج های عملکردی: سنج های عملکردی عملکرد یک قطعه را با شبیه سازی محیط عملکردی آن ارزیابی می کنند.این فیکسچرها اغلب برای بررسی مونتاژ اجزا برای اطمینان از تناسب، فاصله و عملکرد مناسب استفاده می شوند.
4. گیج های مونتاژ: گیج های مونتاژ برای تایید مونتاژ صحیح اجزای مختلف طراحی شده اند.آنها اطمینان حاصل می کنند که اجزای مورد نظر در کنار هم قرار می گیرند و تحمل های لازم را برآورده می کنند.
5. Gap and Flush Gauges: این گیج ها فاصله یا تراز بین دو سطح روی یک قطعه را اندازه گیری می کنند.آنها معمولاً در ساخت خودرو استفاده می شوند تا از تناسب و پرداخت منسجم پانل اطمینان حاصل شود.
6. گیج های پایان سطح: گیج های پرداخت سطح، بافت و صافی سطح یک قطعه را اندازه گیری می کنند.این گیج ها در صنایعی که پرداخت سطح یک پارامتر کیفیت حیاتی است، بسیار مهم هستند.
7. فرم سنج ها: فرم سنج ها برای اندازه گیری هندسه های پیچیده مانند سطوح منحنی، خطوط یا پروفیل ها استفاده می شوند.آنها اطمینان حاصل می کنند که شکل قطعه با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.
8. چارچوب های مرجع: فیکسچرهای مبنا یک سیستم مختصات مرجع را بر اساس مبناهای تعیین شده (نقاط، خطوط یا سطوح) ایجاد می کنند.این فیکسچرها برای اندازه‌گیری دقیق ویژگی‌ها بر روی قطعات با توجه به تلورانس‌های هندسی ضروری هستند.
9. حفره سنج ها: حفره سنج ها برای بررسی ابعاد داخلی و ویژگی های حفره ها مانند سوراخ ها، سوراخ ها و فرورفتگی ها استفاده می شوند.
10. گیج های رزوه: سنج های رزوه ای ابعاد و تحمل ویژگی های رزوه ای را اندازه گیری می کنند و از رزوه کاری و تناسب مناسب اطمینان می دهند.
11. گیج‌های Go/No-Go: اینها وسایل ساده با کناره‌های رفت و برگشت هستند.قسمت در صورت قرار گرفتن در سمت رفتن پذیرفته می شود و در صورت قرار گرفتن در سمت ممنوع رد می شود.
12. گیج های پروفایل: گیج های پروفیل مشخصات سطح یک قطعه را ارزیابی می کنند و از مطابقت با شکل و ابعاد مورد نظر اطمینان حاصل می کنند.
13. گیج های تماسی و غیر تماسی: برخی از وسایل از تماس فیزیکی برای اندازه گیری ویژگی ها استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از روش های غیر تماسی مانند لیزر، سنسورهای نوری یا دوربین ها برای اندازه گیری ابعاد و سطوح بدون لمس قطعه استفاده می کنند.

اینها تنها چند نمونه از انواع بسیاری از لامپ های چک کننده مورد استفاده در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت هستند.انتخاب نوع فیکسچر بستگی به الزامات خاص قطعات مورد بازرسی و استانداردهای کیفی صنعت دارد.