بررسی وسایل، همچنین به عنوان شناخته می‌شودوسایل بازرسی، در انواع مختلفی عرضه می‌شوند که هر کدام برای رفع نیازهای خاص تولید و کنترل کیفیت طراحی شده‌اند. این وسایل برای تأیید مطابقت قطعات یا اجزا با مشخصات مورد نیاز استفاده می‌شوند. در اینجا برخی از انواع رایج وسایل کنترلی آورده شده است:

1. گیج‌های مشخصه: گیج‌های مشخصه برای تعیین اینکه آیا یک ویژگی خاص روی یک قطعه، مجموعه‌ای از معیارها را برآورده می‌کند یا خیر، استفاده می‌شوند. آن‌ها اغلب با ویژگی‌های go/no-go طراحی می‌شوند، که در آن قطعه بر اساس اینکه آیا در فیکسچر قرار می‌گیرد یا خیر، پذیرفته یا رد می‌شود. این گیج‌ها معمولاً برای ویژگی‌هایی مانند قطر سوراخ، عرض شیار یا عمق شیار استفاده می‌شوند.
2. گیج‌های مقایسه‌ای: گیج‌های مقایسه‌ای برای مقایسه یک قطعه با یک قطعه مرجع اصلی یا استاندارد اندازه‌گیری استفاده می‌شوند. آن‌ها برای اندازه‌گیری دقت ابعادی و تعیین انحرافات از یک استاندارد مشخص مفید هستند.
3. گیج‌های عملکردی: گیج‌های عملکردی با شبیه‌سازی محیط عملکردی یک قطعه، عملکرد آن را ارزیابی می‌کنند. این وسایل اغلب برای بررسی مونتاژ قطعات به منظور اطمینان از تناسب، فاصله و عملکرد مناسب استفاده می‌شوند.
4. گیج‌های مونتاژ: گیج‌های مونتاژ برای تأیید مونتاژ صحیح چندین قطعه طراحی شده‌اند. آن‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات مطابق انتظار در کنار هم قرار می‌گیرند و تلرانس‌های مورد نیاز را برآورده می‌کنند.
5. گیج‌های فاصله و هم‌سطحی: این گیج‌ها فاصله یا هم‌سطحی بین دو سطح روی یک قطعه را اندازه‌گیری می‌کنند. آن‌ها معمولاً در ساخت خودرو برای اطمینان از تناسب و پرداخت یکنواخت پنل استفاده می‌شوند.
6. سنجه‌های پرداخت سطح: سنجه‌های پرداخت سطح، بافت و صافی سطح قطعه را اندازه‌گیری می‌کنند. این سنجه‌ها در صنایعی که پرداخت سطح یک پارامتر کیفی حیاتی است، بسیار مهم هستند.
7. گیج‌های فرم: گیج‌های فرم برای اندازه‌گیری هندسه‌های پیچیده، مانند سطوح منحنی، خطوط کانتور یا پروفیل‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها تضمین می‌کنند که شکل قطعه با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.
8. چارچوب‌های مرجع مبنا: ابزارهای مبنا، یک سیستم مختصات مرجع را بر اساس داده‌های تعیین‌شده (نقاط، خطوط یا صفحات) ایجاد می‌کنند. این ابزارها برای اندازه‌گیری دقیق ویژگی‌های قطعات با توجه به تلرانس‌های هندسی ضروری هستند.
9. حفره سنج‌ها: حفره سنج‌ها برای بررسی ابعاد داخلی و ویژگی‌های حفره‌ها، مانند سوراخ‌ها، روزنه‌ها و فرورفتگی‌ها استفاده می‌شوند.
10. گیج‌های رزوه: گیج‌های رزوه، ابعاد و تلرانس‌های اجزای رزوه‌دار را اندازه‌گیری می‌کنند و از رزوه‌کاری و تناسب مناسب اطمینان حاصل می‌کنند.
11. گیج‌های برو/نرو: این‌ها فیکسچرهای ساده‌ای با طرف‌های برو و نرو هستند. اگر قطعه در طرف برو جا شود، پذیرفته می‌شود و اگر در طرف نرو جا شود، رد می‌شود.
12. گیج‌های پروفیل: گیج‌های پروفیل، پروفیل سطح قطعه را ارزیابی می‌کنند و از تطابق آن با شکل و ابعاد مورد نظر اطمینان حاصل می‌کنند.
13. گیج‌های تماسی و غیر تماسی: برخی از فیکسچرها از تماس فیزیکی برای اندازه‌گیری ویژگی‌ها استفاده می‌کنند، در حالی که برخی دیگر از روش‌های غیر تماسی مانند لیزر، حسگرهای نوری یا دوربین‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد و سطوح بدون تماس با قطعه استفاده می‌کنند.

اینها تنها چند نمونه از انواع مختلف فیکسچرهای کنترلی مورد استفاده در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت هستند. انتخاب نوع فیکسچر به الزامات خاص قطعات مورد بازرسی و استانداردهای کیفیت صنعت بستگی دارد.